建工安裝新橋國際機場T2航站樓機電安裝項目，位于合肥市新橋國際機場場區(qū)內，公司承接的施工范圍包括航站樓南北指廊給排水系統、采暖、通風空調系統、消防及電氣系統安裝等，合同總造價2.747億元，合同工期總日歷天數941天，計劃于2025年10月15日竣工。本工程為省一號重點工程，工程體量大，建筑空間大，施工內容多、難度大、工期緊，質量要求高。自開工建設以來，項目部結合實際，通過設立“黨員示范崗”和成立黨員技術攻關小組，助推項目建設“加速度”。項目黨員同志帶頭研究新工藝、創(chuàng)新使用新方法，大力開展技術攻關，通過不斷摸索實驗，逐步形成了以BIM+“樣板引路”的智慧施工管理模式，在充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用的同時，進一步提高生產效率和工程質量，促進黨建和生產經營有效融合。
項目黨員技術攻關小組定期召開技術交底和經驗交流會，及時解決項目建設中的重點、難點技術問題，為項目建設提供技術支持和保障。技術攻關小組成員帶頭進行實地調研考察、請教行業(yè)專家、參加技術培訓、創(chuàng)新技術應用，在整個施工過程中采用BIM+“樣板引路”的模式，把虛擬樣板和現實樣板相結合，按照樣板進行施工引導，精確完成定位安裝和構件連接，保證施工質量。并結合實際定期對樣板進行對比檢查，確保其位置準確度。通過BIM+“樣板引路”模式，可以提前進行技術交底和質量預控，有效減少誤差和改動，保證施工質量和準確性，大大提高施工效率，節(jié)省施工時間和成本。同時，可以幫助各參建單位理解遵循設計意圖，充分展示施工工藝技術和質量控制標準。
“樣板引路”及全過程BIM應用
實體樣板放線標注和安裝
在技術攻關小組成員的帶領下，項目部積極響應國家“雙碳”目標和智能建造要求，創(chuàng)新運用智能焊接機器人代替人工焊接，確?！皹影逡贰狈€(wěn)定高效實施。技術攻關小組成員經過數次考察試驗，結合實際引入了MK-700WTIG管道焊接小車，它體積小，重量輕，安裝、拆卸和移動方便，兼具標準角焊機簡易輕便的特點，避免了人為因素所造成的焊縫和質量不高現象，可以大幅度提高焊接效率，減少材料損耗和施工返工率，進一步提高生產效率。技術攻關小組先后編制了智能焊接機器人操作指南和工藝視頻，有效幫助指導現場項目人員更好地掌握運用智能焊接機器人技術。通過“BIM+智能焊接機器人”方式，項目部形成了高質量、高標準和穩(wěn)定的現場施工模式以及數字化、智能化的智慧管理模式，大力推動項目智能建造體系的構建，助推項目降本增效。
智能焊接機器人技術現場觀摩學習交流
在施工過程中，項目黨員技術攻關小組還積極開展技術申報和創(chuàng)優(yōu)爭先活動。在預留預埋階段結合現場實際,及時下達QC立項計劃，不斷挖掘課題，積極推廣先進質量管理方法和經驗，充分發(fā)揮小組成員的集體智慧，并獲得省級QC成果一等獎。在“質量月”活動過程中，項目部組織施工管理人員認真學習規(guī)范標準及二維碼的制作、展示方法，并開展機電安裝工藝細部做法的學習交流，在總結經驗的基礎上，已編寫出3項施工工法，其中2項已獲得集團企業(yè)級工法。
“質量月”活動動員會
下一步，項目部將繼續(xù)發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，引導黨員同志亮身份、當先鋒、作表率，帶領項目全體人員擔當作為、攻堅克難、干事創(chuàng)業(yè)，為確保工程質量、提升工程形象、打造優(yōu)質品牌而不懈努力，推動黨建和生產互促雙優(yōu)。